铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。
产生原因：
1.冒口补缩作用差
2.炉料含气量太多
3.内浇道附近过热
4.砂型水分过多，砂芯未烘干
5.合金晶粒粗大
6.铸件在铸型中的位置不当
7.浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：
1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计
2.炉料应清洁无腐蚀
3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
4.控制型砂水分，和砂芯干燥
5.采取细化品粒的措施
6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度 http://www.zblansheng.cn/